?折彎鈑金加工是利用壓力設(shè)備和模具對金屬板材進(jìn)行彎曲成型的一種工藝，?核心是通過上下模具擠壓使板材發(fā)生塑性變形?，廣泛應(yīng)用于汽車、電子、建筑等領(lǐng)域 。接下來小編講解一下：
1. 折彎紋路方向不對（頭號原因）
板材有軋制紋理：
順著紋路折彎 → 極易開裂
垂直紋路折彎 → 不容易裂
? 解決：排版下料時(shí)，折彎邊必須垂直板材紋路。
2. 內(nèi) R 角太小、折得太死
薄板還好，不銹鋼、鋁板明顯：直角硬壓，拉伸過大直接崩裂。
? 解決：
加大下模開口，放寬折彎 R 角
不要用尖角死折，換大 V 口模具
3. 板材材質(zhì)問題
201 不銹鋼：韌性差，容易裂
純鋁、薄鋁合金：塑性差，小角度必裂
劣質(zhì)冷軋板雜質(zhì)多、晶粒粗，也容易裂
? 解決：換304 不銹鋼、5052 鋁合金韌性更好的材料。
4. 板厚太厚、折邊太短
厚板小邊位，材料擠壓空間不夠，直接撕裂。
? 解決：加大折邊高度，或換更寬 V 下模。
5. 模具 V 口選得太小
V 口越小，拉伸越大，越容易裂。
? 解決：板越厚，下模 V 口越大常規(guī)參考：1.0～1.5mm → V82.0mm → V122.5～3.0mm → V16 以上
6. 板材邊緣有毛刺、刀口缺口
下料剪切邊有毛刺、微裂紋，折彎時(shí)順著缺口直接撕開。
? 解決：折彎前去毛刺、倒角、打磨刀口。
7. 折彎壓力過大、速度太快
硬壓死壓、瞬間快速折彎，材料來不及塑性變形直接崩裂。
? 解決：調(diào)低壓力、放慢折彎速度，分步慢折。
8. 材料硬度偏高
冷軋板、不銹鋼硬態(tài)、半硬態(tài)材料，韌性差易開裂。
? 解決：更換軟態(tài)、退火料，或加大折彎 R 角。